macor可加工陶瓷的加工工藝

MACOR^® 可加工玻璃陶瓷 - 加工信息
加工
MACOR是有康寧公司生產(chǎn)的可加工陶瓷，MACOR^® 可用于制造精密部件，但其加工特性與金屬和塑料不同。MACOR^® 由玻璃基質(zhì)中的互鎖板狀云母晶體組成。正是這些晶體阻止了微觀斷裂刀尖不會擴散到材料中，從而使其可以以受控方式進行加工。在加工過程中，刀具粉碎并撕裂 MACOR^® 表面，產(chǎn)生晶體和玻璃的細粉。晶體非常小，加工時，MACOR^®具有良好的表面光潔度。加工完成后，部件被清潔以備使用，無需進一步處理（例如燒制）
必需的。

MACOR^® 可加工玻璃陶瓷沒有彈性，因此在加工小件或精密件時，請確保負載均勻分布。如果可能，請使用軟鉗口。花一些時間了解材料在加工過程中的行為是非常值得的。嘗試一些簡單的任務，例如鉆孔、車削和銑削，您將看到材料是如何加工的。此信息為良好的加工實踐奠定了基礎，但不不敢嘗試使用工具和速度來從您的設備中獲得最佳加工性能。
MACOR^® 可以用高速鋼刀具加工，但強烈建議使用碳化鎢刀具（陶瓷尖端不建議使用工具）。如果工具發(fā)出吱吱聲，如果 MACOR^® 表面因工具磨損或需要用力過大而變灰 –然后停止并磨銳工具。作為一般規(guī)則，以較低的速度加工（保持工件冷卻）并采用更小的切削深度，直到您變得更對加工材料充滿信心。通常要求保持控制加工速度的表面光潔度。請記住，您正在加工脆性材料，因此請始終避免物理沖擊。
使用冷卻液
雖然 MACOR^® 是一種高溫材料，但同時保持材料和刀具的加工效果才能獲得最佳效果涼爽的。水溶性切削液將改善切削作用，捕獲和沖走加工過程中產(chǎn)生的碎屑和保護機床。如果流體要再循環(huán)，建議使用沉降罐。過程中產(chǎn)生的粉末機加工有些磨蝕性，因此必須注意清潔和機器維護。
鋸切
使用帶速度為 30 m/min 的硬質(zhì)合金砂輪刀片，或金剛石或碳化硅切割輪。
車削
使用硬質(zhì)合金刀具，ø 5mm–10mm 桿的建議車削速度約為 600 rpm，ø 降低至 400 rpm25 毫米桿。進給速度為 20-30 毫米/分鐘，粗加工切削深度為 2-4 毫米，精加工切削深度小于 1 毫米。側后傾角、端后角和側后角應在5°左右。推薦的側切削刃角為 15°–45° 和鼻尖半徑應大于0.8mm。螺紋切削也可以在低主軸轉速下進行，典型的切削深度為每道次 0.025-0.040 毫米。
銑削
典型的刀頭速度為 1000-1500 rpm，每齒切屑負載為 0.05 毫米。切削深度與車削相同。順銑防止
材料被從 MACOR^® 邊緣拉出。
鉆孔
對于直徑達 ø 5 毫米的孔，主軸轉速為 1000-1500 rpm，進給速率為 20-30 毫米/分鐘。已被發(fā)現(xiàn)是有效的。不斷松開鉆槽，尤其是對于小直徑孔。每 25-50 個孔檢查一次鉆頭的鋒利度。緩慢的喂食建議在每個洞的起點和終點。為防止破裂，請使用背板或?qū)兹肟诤统隹谶M行倒角在鉆透厚度之前?？梢詫?MACOR^® 進行超聲波鉆孔。
竊聽
使間隙孔比推薦的金屬尺寸大一號（通常大 0.1-0.2 毫米）。倒角孔的兩端以防止碎裂。 4 刃絲錐優(yōu)于 2 刃絲錐。向同一方向緩慢運行水龍頭（來回轉動水龍頭可能會導致碎屑）并用水或冷卻劑沖洗以去除灰塵。鋼絲螺紋嵌件可與 MACOR^® 一起使用。
研磨拋光
盡管可以使用碳化硅和氧化鋁砂輪，但金剛石砂輪的效果最好。始終使用水冷。在使用氧化鋁或氧化鈰粉末進行最終拋光之前，先使用 400 粒度的碳化硅進行拋光。