歡迎訪問精密陶瓷生產(chǎn)加工商——東莞市鈞杰陶瓷科技有限公司

精密陶瓷制造商

氮化鋁、氮化硅、可加工陶瓷專業(yè)生產(chǎn)加工企業(yè)

全國服務(wù)熱線

13412856568
當(dāng)前位置: 首頁 > 陶瓷工藝 >

如何提升氮化鋁陶瓷的導(dǎo)熱性能

文章出處:http://www.ydrsw.com/taocigongyi_/495.html人氣:315時間:2021-01-12

 材料本身的屬性,其實在很大程度上決定了它的應(yīng)用,像大部分陶瓷材料的熱傳遞性能就比金屬材料要差,因此在導(dǎo)熱領(lǐng)域的應(yīng)用也不如金屬材料多。鈞杰陶瓷是一家專門加工氮化鋁陶瓷加工廠,擁有全套的加工陶瓷設(shè)備,加工技術(shù)方面也是一流的,鈞杰陶瓷專業(yè)加工氮化鋁、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯、碳化硅、鋁基碳化硅、可加工陶瓷等這些特種陶瓷材料,想找鈞杰陶瓷合作的話,可以直接在線聯(lián)系。鈞杰陶瓷加工廠:134 128 56568(微信)
氮化鋁陶瓷加工
但即便如此,由于陶瓷材料具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化、耐腐蝕以及在聲、光、電、熱、磁等方面的優(yōu)異特性,因此在特定的場合下,導(dǎo)熱性能較好且絕緣的陶瓷一樣可以取代金屬而發(fā)揮作用,一般以氧化物、氮化物、碳化物、硼化物等為主,如AlN?BeO、Si3N4、SiC、BN等。近年來這些高導(dǎo)熱率陶瓷的應(yīng)用變得十分廣泛,其中最知名的莫過于陶瓷基板。

導(dǎo)熱陶瓷的傳熱原理
熱傳導(dǎo)過程是材料內(nèi)部的能量傳輸過程,但能量傳輸不是沿著一條直線從物體的一端傳到另一端,而是采用擴散的形式,在傳播過程中會因碰撞而與直線方向有所偏離。熱能的載荷者為電子、聲子、光子和磁激發(fā)。

由于陶瓷屬于共價化合物,內(nèi)部的電子是被束縛的,不能自由移動,因此其熱傳導(dǎo)是通過晶體結(jié)構(gòu)基元(原子、離子或分子)的相互制約或相互諧調(diào)的振動來實現(xiàn)的。當(dāng)晶格完整無缺陷時,聲子的平均自由程越大,熱導(dǎo)率就越高。一般高熱導(dǎo)率非金屬材料都具備晶體結(jié)構(gòu)簡單、晶格缺陷、雜質(zhì)和空洞少、德拜溫度高等特點。

陶瓷材料熱導(dǎo)率的影響因素
雖然上文解釋了高熱導(dǎo)率陶瓷應(yīng)具備的特點,但在實際工業(yè)應(yīng)用中,晶體或多或少還是會存在缺陷的,而且其結(jié)構(gòu)基元的分布也會有差異。因此除了固有的聲子-聲子散射降低氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率外,陶瓷中的各種缺陷就是影響熱導(dǎo)率的主要因素。下面以AlN陶瓷為例,列舉一下都有哪些惱人的缺陷在影響它導(dǎo)熱性能的發(fā)揮。
氮化鋁陶瓷加工

1.氧雜質(zhì)
如同所有的固體介質(zhì),氮化鋁的晶格雜質(zhì)會對其導(dǎo)熱系數(shù)產(chǎn)生不利影響,其中主要的雜質(zhì)是晶格氧。Slack在其單晶研究基礎(chǔ)上,提出了氧原子會固溶入氮化鋁晶格,由于氧原子與氮原子是非等價置換,根據(jù)缺陷方程會導(dǎo)致一個鋁空缺三個氧原子,如下缺陷方程所示:

這就造成了大量鋁格位和鋁空位的產(chǎn)生,使得氮化鋁晶格呈現(xiàn)出非諧性,影響聲子散射,從而使氮化鋁陶瓷熱導(dǎo)率急劇降低。Bachelard等研究表明:當(dāng)?shù)X中氧含量為0.12wt%時,其熱導(dǎo)率降至185W/(m·K),而當(dāng)氧含量上升至0.31wt%時,其熱導(dǎo)率僅為130W/(m·k)。

2.致密度
根據(jù)氮化鋁的熱傳導(dǎo)性能,低致密度的樣品存在的大量氣孔,會影響聲子的散射,降低其平均自由程,進而降低氮化鋁陶瓷的熱導(dǎo)率。同時,低致密度的樣品其機械性能也可能達不到相關(guān)應(yīng)用要求。因此,高致密度是氮化鋁陶瓷具有高熱導(dǎo)率的前提。

3.微觀結(jié)構(gòu)
氮化鋁陶瓷燒結(jié)過程中常加入一些助劑以降低氮化鋁陶瓷的燒結(jié)溫度。但同時產(chǎn)生的第二相可能會存在氮化鋁晶格中,在氮化鋁熱傳導(dǎo)過程中其也會發(fā)生散射,從而影響氮化鋁陶瓷的熱導(dǎo)率。第二相在氮化鋁晶格中的分布主要有兩種形式,一種是分布在晶界處,呈連續(xù)相分布,另一是分布在晶界三角處,呈孤立相分布。

氮化鋁陶瓷加工

由圖可得,相對于第二相分布于晶界處氮化鋁陶瓷,第二相分布于晶界三角處的氮化鋁陶瓷具有更好的熱傳導(dǎo)性能,因為后者在氮化鋁熱傳導(dǎo)過程中產(chǎn)生的相干散射要少。上圖為氮化鋁陶瓷中第二相不同分布的的顯微模型,形象地說明了第二相位于晶界三角處比位于晶界處對氮化鋁熱傳導(dǎo)影響要小。

總結(jié)綜合來看,為了提高陶瓷材料的導(dǎo)熱系數(shù),可采用以下方法:盡量提高陶瓷材料的純度,盡量不添加或少添加外加劑,但為了提高材料的密度和控制晶粒大小,添加一定量的外加劑還是必要的;適當(dāng)控制原料顆粒尺寸可使其導(dǎo)熱系數(shù)顯著增加;提高陶瓷材料的密度,減少氣孔和玻璃相,使其盡量接近理論密度等等。杰陶瓷高度重視產(chǎn)品的質(zhì)量,以及對客戶的服務(wù)態(tài)度,想要留住客戶必須要保持良好的服務(wù)態(tài)度。才能和客戶走的更近。關(guān)注鈞杰陶瓷和鈞杰陶瓷小編一起來了解更多的陶瓷材料的小知識吧。

氮化鋁陶瓷加工相關(guān)資訊

在線咨詢 01 技術(shù)支持 02

掃一掃,了解更多

0769-82913501