硅鋁合金的應(yīng)用有哪些

  硅鋁合金是由硅和鋁組成的二元合金。是一種主要用于航天航空、空間技術(shù)和便攜式電子器件的合金材料。硅鋁合金材料能夠保持硅和鋁各自的優(yōu)異性能，并且硅、鋁的含量相當(dāng)豐富，硅粉的制備技術(shù)成熟，成本低廉，同時(shí)這種材料對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，對(duì)人體無(wú)害。硅鋁合金密度在2.4~2.7 g/cm3 之間，熱膨脹系數(shù)(CTE)在 7-20ppm/℃之間，提高硅含量可使合金材料的密度及熱膨脹系數(shù)顯著降低。

同時(shí)，硅鋁合金還具有熱導(dǎo)性能好，比強(qiáng)度和剛度較高，與金、銀、銅、鎳的鍍覆性能好，與基材可焊，易于精密機(jī)加工等優(yōu)越性能，是一種應(yīng)用前景廣闊的電子封裝材料, 特別是在航天航空、空間技術(shù)和便攜式電子器件等高技術(shù)領(lǐng)域。硅鋁合金是一種復(fù)合強(qiáng)脫氧劑，硅鋁合金的密度比純鋁密度大，更容易進(jìn)入鋼水，內(nèi)部燒損少。在練鋼過(guò)程中使用硅鋁合金，然后在利用率比單獨(dú)用純鋁高有倍之多，用硅鋁合金脫氧形成低熔點(diǎn)的產(chǎn)物，可以提高鋼的質(zhì)量。

硅鋁合金的用途都有哪些?
硅鋁合金是一種合金材料，分別由硅和鋁組成，工業(yè)上硅鋁合金可分為三類，一類是亞共晶硅鋁合金，硅含量為9%～12%;第二類為共晶硅鋁合金，硅含量為11%～13%;第三類為過(guò)共晶硅鋁合金，硅含量在 12%以上，主要是在 15%～30%范圍;硅鋁合金材料能夠保持硅和鋁各自的優(yōu)異性能，這種材料對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，對(duì)人體也沒(méi)有害，主要用于航天航空、電子器件以及空間技術(shù)，如果硅鋁合金總的硅含量高的話，就能提高它的耐磨性，并且能提高它的抗裂性和流動(dòng)性，還能使其熱膨脹系數(shù)減小。

硅鋁合金的制造方法
1、熔煉鑄造法
熔煉鑄造法的成本比較低，只要具有簡(jiǎn)單的設(shè)備即可大批量生產(chǎn)，是最常見(jiàn)的一種制備方法，但這種方法在加工時(shí)比較容易產(chǎn)生裂紋，材料存在嚴(yán)重的成分偏析，力學(xué)性能比較差，很難進(jìn)行機(jī)械加工等后續(xù)處理，隨著合金中硅含量的提高，常規(guī)鑄造很難制備高硅鋁合金材料。
2、浸滲法
浸滲法分為兩種，一種是壓力浸滲法，另一種是無(wú)壓浸滲法，壓力浸滲法能夠解決增加材料和金屬液不潤(rùn)濕而浸滲不完全等問(wèn)題，由于是通過(guò)機(jī)械加壓而成，會(huì)比較復(fù)雜，所以現(xiàn)在限制了它的應(yīng)用發(fā)展。

3、粉末冶金
粉末冶金法是用鋁粉和硅粉以及粘合劑，通過(guò)干壓等方法制作而成的，這種方法可以解決硅顆粒與鋁基體潤(rùn)濕性不好等問(wèn)題，并且可以一次成形，克服了金屬基復(fù)合材料難以加工的缺點(diǎn)，但這種工藝比較復(fù)雜，難以進(jìn)行精確控制,壓型不致密,成本高。
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