可加工陶瓷的常用加工方法

Macor可加工陶瓷采用普通金屬加工設(shè)備和刀具就前能加工出精密度高的產(chǎn)品,但是和普通金屬加工相比還是有一些細(xì)微差別的，鈞杰陶瓷小編為您總結(jié)搜羅了以下加工時(shí)需要注意的細(xì)節(jié)問題。鈞杰陶瓷加工：134 128 56568（微信）
首先：需要采用適當(dāng)?shù)臋C(jī)器速度,并大量使用水性冷卻液，這樣才能保證長期的運(yùn)行，才能保證產(chǎn)品需求量。

其次：可以采用高速鋼刀具加工macor可加工陶瓷。但考慮到長期經(jīng)濟(jì)型,推薦使用硬質(zhì)合金刀具,相比金屬材質(zhì)因?yàn)榧庸acor可以顯增加硬質(zhì)合金刀具的使用壽命。

3.加工后不需要后燒工藝。
以下是各項(xiàng)機(jī)械加工的具體注意事項(xiàng)

磨削:
可以使用金剛石,碳化硅或氧化鋁磨輪

拋光:
Macor可加工陶瓷可以達(dá)到Ra<0.5um的拋光等級(jí)。拋光時(shí)先用松散的400目碳化硅粉或者漿料在鋼盤上進(jìn)行初拋,最后用氧化鋁或氧化鈰拋光粉在玻璃或者陶拋光墊上進(jìn)行精拋。

車加工:
車加工需要保持低的切削速度,大量使用冷卻劑,使用高速鋼刀具推薦線速度為9-15米/分鐘,轉(zhuǎn)速通常為加工鑄鐵部件轉(zhuǎn)速的一半,可結(jié)合需要加工的工件直徑計(jì)算車床的相應(yīng)轉(zhuǎn)速。較低的轉(zhuǎn)速可以使 Macor可加工陶保持較低溫度,防止小裂紋的產(chǎn)生。進(jìn)刀速度應(yīng)控制在0.05-0.13mm/r,不直過快。超過0.23mmr容易出現(xiàn)微裂紋。進(jìn)刀深度可控制在3.8-6.3mm之間,總加工時(shí)間與普通金屬相差不大。從加工經(jīng)濟(jì)學(xué)的角度推薦使用硬質(zhì)合金刀具, Macor可加工陶瓷對(duì)其磨損程度顯著低于加工一般金屬。需使用水性骨劑。加工陶螺紋時(shí)也應(yīng)該使用低速度運(yùn)轉(zhuǎn)每刀切削量控制在0.025-0.038mm范圍內(nèi)

CNC銑削加工類似于車加工,需要冷卻劑,使用硬質(zhì)合金工具。對(duì)于表面粗糙度要求較高的用戶還可以選擇PCD刀具或者金剛石涂層刀具加工。轉(zhuǎn)速設(shè)定在10000rpm以上，進(jìn)給速度根據(jù)實(shí)際加工情況來設(shè)定。吃刀量控制在0.1mm以內(nèi)。macor可加工陶瓷也可以叫做玻璃陶瓷，它的應(yīng)用范圍也是相對(duì)來說就廣泛的，耐高溫、硬度高、耐腐蝕、抗氧化、熱膨脹系數(shù)低的優(yōu)點(diǎn)。由于氧化鋯陶瓷的硬度非常好用一般的普通CNC機(jī)床很難加工，鈞杰陶瓷中加工陶瓷行業(yè)已有多年，使用的都是專門加工陶瓷材料的CNC機(jī)床來進(jìn)行加工、這種機(jī)是怎么為加工陶瓷材料而設(shè)計(jì)的，可以有效提升加工產(chǎn)品的效率，同時(shí)還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。